热镀锌螺栓如何提高技术

　　(1)热镀锌前处理不彻底。工件表面是有氧化膜，影响了锌的正常沉积。

　　(2)导电不良。电流在导线上的消耗，分配到工件表面的电流过于小。

　　(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等也会降低氢的析出电位，工件表面的析氢加速，电流效率降低。

　　(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到了屏蔽而导致镀层过薄。

　　(5)镀锌温度偏低。当镀锌的温度偏低时配送的电流密度相应降低，天津热镀锌通丝，热镀锌加工的镀层的沉积速度也必然降低。

　　(6)镀锌中含量偏高。含量偏高热镀锌加工时电流效率相应降低。

　　(7)镀锌中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。

　　(8)热镀锌加工时受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。

　　(9)工件悬挂方法不当，应调整位置。

　　(10)工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。

　　(11)阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。

　　(12)含量偏低。若含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。

　按照传统的工艺方法，安装丝杆副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。　　由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杆绕度增加、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增加等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，热镀锌通丝现货，伺服系统报警，热镀锌通丝出售，影响机床的正常运行。　　另外，两端轴承孔与中间丝母座孔的实际差值无法准确测量，从而影响进一步的准确调整。对于三个坐标方向行程较大的数控机床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困难，不易保障精度，因此无法采用芯棒与定位套配合的找正方法进行丝杆副的安装。

丝杠支撑轴承间隙的检测与修理? ?

    ?如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明丝杠有窜动现象。该百分表与测量值之差就是丝杠?的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加?负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，热镀锌通丝价格，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安?装精度的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。? 二：滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修? ?

    ?通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠（9字型预埋螺栓）螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的间隙，然后进行调整。?

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